Une boîte de montre brute sort de l'usinage avec des stries d'outil. C'est la meuleuse (touret à meuler) qui retire la matière en excès : disques abrasifs au carbure de silicium, grain progressif de 240 à 1200, vitesse autour de 2 800 tr/min. On tient la pièce avec un support en bois dur pour éviter l'échauffement qui ferait bleuir l'acier.

Vient ensuite le tour à polir (lapidaire) équipé de disques en feutre, coton ou cuir. Chaque disque est dédié à une pâte unique — diamant 3 µm, oxyde de cérium, rouge à polir Dialux — sous peine de contaminer le brillantage. Le polisseur enchaîne les passes : satinage circulaire, adoucissage, brillantage miroir, en respectant les arêtes vives (pas de bavure sur les angles).

Pour l'anglage (chanfrein poli d'un pont), on passe au tour Jacot et aux pierres (Arkansas, gentiane) tenues à la main : la machine ne sait pas faire ce geste, elle arrondirait l'angle.