Il y a vingt ans, créer sa propre montre exigeait un atelier complet, un tour, une fraiseuse à commande numérique et un investissement à six chiffres. Aujourd'hui, un horloger indépendant peut tenir un prototype fonctionnel dans sa main pour moins de 5 000 € de matériel et trois mois de travail.

La rupture vient de trois technologies arrivées à maturité ensemble : la CAO 3D grand public (Rhino, Fusion 360), l'impression résine haute résolution (Formlabs, Anycubic) et l'impression métal sur demande (Shapeways, Sculpteo, Protolabs). Des marques comme Anordain, Atelier Wen ou Massena LAB sont nées de cette chaîne accessible.